NDT Hizmetleri
Anasayfa / Hizmetler / NDT Hizmetleri
Non-Destructive Testing

NDT Hizmetleri

Tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri ile malzeme ve kaynak bağlantılarının bütünlük kontrolünü gerçekleştiriyoruz. Sertifikalı NDT Level II ve Level III personelimiz, uluslararası standartlara uygun güvenilir sonuçlar sunar.

Tahribatsız Muayene Nedir?

NDT (Non-Destructive Testing), malzeme veya bileşenlerin fiziksel bütünlüğünü bozmadan iç ve yüzey hatalarının tespit edilmesini sağlayan muayene yöntemlerinin genel adıdır. "Tahribatsız" terimi, test edilen parçanın kullanılabilir durumda kaldığını ifade eder.

NDT yöntemleri; imalat kalite kontrolü, servis muayeneleri, hasar tespiti ve önleyici bakım programlarında kritik rol oynar. Kaynak dikişleri, döküm parçalar, dövme ürünler, borular, basınçlı kaplar ve yapısal bileşenler gibi kritik ekipmanların güvenliği bu yöntemlerle test edilebilir.

CRITERA olarak, EN ISO 9712 ve SNT-TC-1A'ya göre sertifikalı NDT Level II ve Level III personelimizle tüm endüstriyel sektörlere hizmet vermekteyiz. Petrol & gaz, enerji, petrokimya, çelik yapı, savunma sanayi ve havacılık sektörlerinde geniş deneyime sahibiz.

NDT'nin Avantajları

  • Malzemeye Zarar Vermez
    Test edilen parça hasar görmez ve kullanıma devam edilebilir.
  • Yerinde Muayene
    Laboratuvar ortamına gerek kalmadan sahada test yapılabilir.
  • Hızlı Sonuç
    Birçok yöntemde anında sonuç alınabilir, üretim akışı kesintiye uğramaz.
  • Maliyet Etkinliği
    Tahribatlı testlere göre numune kaybı olmaz, daha ekonomiktir.
  • Tekrarlanabilirlik
    Aynı parça üzerinde periyodik olarak tekrar test yapılabilir.
  • 100% Muayene İmkanı
    İstatistiksel örnekleme yerine tüm ürünler kontrol edilebilir.

NDT Yöntemlerimiz

Farklı malzeme ve uygulama gereksinimlerine uygun kapsamlı tahribatsız muayene hizmetleri sunuyoruz.

VT

VT – Görsel Muayene

(Visual Testing)

Görsel muayene, tüm NDT yöntemlerinin temelini oluşturan ve en yaygın kullanılan tahribatsız muayene tekniğidir. Kaynak dikişleri, yüzey hataları, boyutsal uyumsuzluklar ve genel iş kalitesinin çıplak gözle veya optik yardımcı cihazlarla (büyüteç, endoskop, boroskop) incelenmesini kapsar. Doğru yapıldığında, diğer NDT yöntemlerine gerek kalmadan birçok kusurun tespit edilmesini sağlar.

Uygulama Alanları

  • Kaynak dikişi görsel değerlendirmesi
  • Yüzey çatlak ve gözenek tespiti
  • Boyutsal kontrol ve geometri doğrulama
  • Korozyon ve erozyon hasarı tespiti
  • Boya ve kaplama kalite kontrolü
  • Montaj ve hizalama kontrolü

Uygulanan Standartlar

EN ISO 17637 ASME Section V Article 9 AWS D1.1
MT

MT – Manyetik Parçacık Testi

(Magnetic Particle Testing)

Manyetik parçacık testi, ferromanyetik malzemelerde (karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, vb.) yüzey ve yüzeye yakın (5mm'e kadar) çatlakların tespitinde kullanılan hızlı ve güvenilir bir NDT yöntemidir. Malzeme manyetize edildiğinde, yüzeydeki veya yüzeye yakın süreksizlikler manyetik alan çizgilerini bozar ve bu bölgelerde biriken manyetik parçacıklar (kuru toz veya floresan sıvı) kusuru görünür hale getirir.

Uygulama Alanları

  • Kaynak dikişi çatlak kontrolü
  • Döküm parça yüzey muayenesi
  • Dövme parça kalite kontrolü
  • Makine parçaları yorulma çatlağı tespiti
  • Basınçlı ekipman kaynak kontrolü
  • Yapısal çelik bağlantı noktaları

Uygulanan Standartlar

EN ISO 17638 EN ISO 9934 ASTM E1444 ASME Section V Article 7
PT

PT – Sıvı Penetrant Testi

(Liquid Penetrant Testing)

Sıvı penetrant testi, yüzeye açık çatlak, gözenek, katlama ve diğer süreksizliklerin tespitinde kullanılan basit ama etkili bir NDT yöntemidir. Metal, plastik, seramik ve cam dahil tüm non-porous malzemelerde uygulanabilir. Yüzeye uygulanan penetrant sıvısı kılcal etkiyle kusurlara nüfuz eder, ardından uygulanan developer kusuru görünür hale getirir. Renkli kontrast veya floresan penetrant olarak uygulanabilir.

Uygulama Alanları

  • Paslanmaz çelik kaynak kontrolü
  • Alüminyum ve titanyum kaynak muayenesi
  • Döküm ve dövme parça yüzey kontrolü
  • Havacılık komponent muayenesi
  • Basınçlı ekipman kaynak kontrolü
  • Türbin kanatları ve kritik parçalar

Uygulanan Standartlar

EN ISO 3452 EN ISO 23277 ASTM E1417 ASME Section V Article 6
UT

UT – Ultrasonik Test

(Ultrasonic Testing)

Ultrasonik test, yüksek frekanslı ses dalgalarının malzeme içinde yayılması prensibine dayanan hacimsel bir NDT yöntemidir. Malzeme içi çatlaklar, boşluklar, inklüzyonlar ve laminasyonlar gibi iç kusurların tespitinde ve cidar kalınlığı ölçümünde kullanılır. Konvansiyonel UT'nin yanı sıra TOFD (Time of Flight Diffraction) ve Phased Array UT gibi gelişmiş teknikler de sunulmaktadır.

Uygulama Alanları

  • Kaynak dikişi hacimsel muayenesi
  • Cidar kalınlığı ölçümü (korozyon tespiti)
  • Laminasyon ve delaminasyon kontrolü
  • Döküm parça iç kusur tespiti
  • Kompozit malzeme muayenesi
  • Boru ve tank korozyon haritalama
  • TOFD ile kaynak kök kontrolü
  • Phased Array ile kompleks geometri tarama

Uygulanan Standartlar

EN ISO 17640 EN ISO 16810 ASME Section V Article 4 API RP 2X
RT

RT – Radyografik Muayene

(Radiographic Testing)

Radyografik muayene, X-ışını veya Gama-ışını kullanarak malzeme iç yapısının görüntülenmesini sağlayan hacimsel bir NDT yöntemidir. Kaynak dikişlerinde gözenek, cüruf, çatlak, nüfuziyet eksikliği ve füzyon hataları gibi iç kusurların tespitinde standart referans yöntem olarak kabul edilir. Film (analog) veya dijital radyografi teknikleri kullanılmaktadır.

Uygulama Alanları

  • Kaynak dikişi iç kusur tespiti
  • Basınçlı kap kaynak kontrolü
  • Boru kaynak çevre (alın) dikişleri
  • Döküm parça iç boşluk kontrolü
  • Korozyon ve erozyon haritalama
  • Montaj ve iç yapı görüntüleme

Uygulanan Standartlar

EN ISO 17636-1/2 EN ISO 10675 ASME Section V Article 2 API 1104

Sertifikalı Personel

NDT muayenelerinin güvenilirliği, uygulayan personelin yetkinliğine doğrudan bağlıdır. CRITERA bünyesinde görev yapan tüm NDT personeli, EN ISO 9712 veya SNT-TC-1A'ya göre sertifikalandırılmış ve düzenli olarak yeniden değerlendirmeye tabi tutulmaktadır.

Level II personelimiz, muayeneleri bağımsız olarak gerçekleştirir ve raporlar. Level III personelimiz ise prosedür geliştirme, personel eğitimi ve teknik denetim görevlerini üstlenir.

Level I
Temel muayene yapabilir, Level II denetiminde çalışır
Level II
Bağımsız muayene yapar, rapor hazırlar ve değerlendirir
Level III
Prosedür yazar, personel eğitir, teknik denetim yapar
ASNT/PCN
Uluslararası geçerli sertifikasyon programları

NDT Hizmeti Alın

Malzeme ve kaynak bağlantılarınızın güvenilir kontrolü için profesyonel NDT hizmeti alın. Sertifikalı personelimiz, uluslararası standartlara uygun muayene ve raporlama sunar.

Teklif Alın