Tahribatlı testler (Destructive Testing - DT), malzemenin mekanik ve fiziksel özelliklerini belirlemek için numune üzerinde gerçekleştirilen ve numunenin kullanılamaz hale geldiği test yöntemleridir. "Tahribatlı" terimi, test sonrasında numunenin orijinal formunu koruyamadığını ifade eder.
Bu testler sayesinde malzemenin mukavemet, süneklik, sertlik, tokluk ve mikroyapı gibi kritik özellikleri sayısal olarak belirlenir. Elde edilen değerler, tasarım hesaplamalarında, malzeme seçiminde, kalite kontrolde ve standart uyumluluğunun doğrulanmasında kullanılır.
CRITERA olarak, EN, ISO, ASTM ve ASME standartlarına uygun tahribatlı test hizmetleri sunmaktayız. Akredite laboratuvar ortamında veya iş ortaklarımız aracılığıyla geniş bir test yelpazesi sağlıyoruz.
Malzeme mukavemet ve süneklik özelliklerinin belirlenmesi için standart mekanik testler.
Malzemelerin en temel mekanik özelliklerini belirleyen test yöntemidir. Numune, kontrollü hızda çekilerek akma dayanımı, çekme mukavemeti, kopma uzaması ve kesit daralması değerleri ölçülür. Malzeme kabulü, tasarım doğrulama ve kalite kontrol için kritik öneme sahiptir.
Kaynak bağlantılarının sünekliğini ve yüzey/kök bölgesindeki çatlak direncini değerlendirmek için uygulanan testtir. Numune, belirli bir yarıçapta 180° eğilerek kaynak dikişindeki kusurların ortaya çıkması sağlanır. Yüz, kök ve yan eğme testleri gerçekleştirilir.
Malzemelerin dinamik yükleme altındaki kırılganlık davranışını ve tokluk değerini belirleyen testtir. V veya U çentikli numuneler, sarkaçlı darbe cihazında kırılarak kırılma enerjisi ölçülür. Düşük sıcaklık uygulamalarında malzeme seçimi için kritiktir.
Malzeme yüzey sertliğinin ölçülmesi için uygulanan testtir. Brinell, Vickers ve Rockwell yöntemleri ile farklı malzeme türleri ve kalınlıkları için uygun ölçümler yapılır. Isıl işlem kontrolü, kaynak HAZ sertliği ve aşınma direnci değerlendirmesi için kullanılır.
Kaynak dikişlerinin iç yapısının makro düzeyde incelenmesi için uygulanan testtir. Numune, kontrollü şekilde kırılarak kaynak kesiti görsel olarak değerlendirilir. Gözenek, cüruf, nüfuziyet eksikliği ve füzyon hataları tespit edilir.
Malzeme ve kaynak mikroyapısının incelenmesi için makro ve mikro analizler.
Kaynak bağlantısı kesitinin düşük büyütmede (25x'e kadar) incelenmesidir. Kaynak geometrisi, nüfuziyet, HAZ genişliği, paso sayısı ve makro düzeyde hatalar değerlendirilir. Kaynak prosedür onayı ve üretim kontrolü için standart bir gereksinimdir.
Metalografik numunelerin yüksek büyütmede (50x-1000x) mikroskop altında incelenmesidir. Tane yapısı, faz dağılımı, inklüzyonlar, segregasyon ve mikro çatlaklar değerlendirilir. Malzeme karakterizasyonu ve hasar analizi için kullanılır.
Boru, bağlantı elemanı ve özel uygulama testleri.
Kaynaklı boruların süneklik ve kaynak kalitesinin yassılaştırma yöntemiyle kontrolü.
Malzeme kimyasal kompozisyonunun optik emisyon spektrometrisi (OES) veya XRF ile belirlenmesi.
Kalın kesitli malzemelerin kalınlık yönünde çekme dayanımı ve sünek kırılma testleri.
Dişli bağlantı elemanlarının yük altında diş sıyırma davranışının test edilmesi.
Tuz püskürtme (salt spray), nem testi ve kimyasal ortam dayanım testleri.
Boru uçlarının konik mandrel ile genişletilmesi ve çatlak oluşumu kontrolü.
Kaynaklı boruların çevresel yönde süneklik ve genişleme kapasitesi testi.
Boru uçlarının 90° flanş oluşturma kapasitesinin test edilmesi.
Kaynaklı boru halkalarının enine çekme mukavemetinin belirlenmesi.
Sour servis uygulamaları için hidrojen kaynaklı çatlama direnci testleri.
Tekrarlı yükleme altında malzeme davranışı ve yorulma ömrünün belirlenmesi.
Malzeme testleri, kaynak prosedür onayları ve metalografik analizler için profesyonel laboratuvar hizmeti alın.
Teklif Alın